便攜超聲波流量計為什么測不到信號，這是一個在現(xiàn)場使用便攜式超聲波流量計時非常常見的問題。測不到信號或信號強(qiáng)度弱，通常不是儀表本身故障，而是由于安裝、參數(shù)設(shè)置或管道工況不符合測量條件導(dǎo)致的。

以下是導(dǎo)致該問題的常見原因及排查步驟，您可以從簡到難逐一排查：

核心原因：聲波能量沒有有效穿透管道

超聲波流量計依靠傳感器（探頭）發(fā)射的超聲波脈沖穿透管壁和流體，被對側(cè)的傳感器接收。任何導(dǎo)致聲波能量衰減或路徑中斷的因素都會導(dǎo)致測量失敗。

排查步驟與解決方案

第一步：檢查安裝與設(shè)置（最常見原因）

1. 傳感器安裝問題（占80%以上）

   • 耦合劑不足或干涸：耦合劑是排除空氣的關(guān)鍵。必須足量涂抹，并確保安裝后探頭與管壁之間沒有氣泡。如果長時間測量，需定期檢查耦合劑是否干涸。

   • 安裝位置錯誤：

     • 距離干擾源太近：傳感器應(yīng)遠(yuǎn)離閥門、泵、彎頭、三通等紊流源。一般要求上游有10倍管徑、下游有5倍管徑的直管段。

     • 選擇不合適的管側(cè)：對于水平管道，應(yīng)安裝在側(cè)面，避免頂部（有氣泡）和底部（有沉積物）。

   • 傳感器間距錯誤：嚴(yán)格按照主機(jī)計算出的“探頭間距”安裝。過近或過遠(yuǎn)都會導(dǎo)致聲波無法被對側(cè)探頭有效接收。

   • 傳感器方向未對齊：兩個傳感器的中心連線必須與管道軸線平行，不能形成夾角。使用廠家提供的夾具或定位紙膜能有效解決此問題。

2. 參數(shù)設(shè)置錯誤

   • 管材與壁厚設(shè)置錯誤：不同的管材（如碳鋼、不銹鋼、PVC、鑄鐵）聲速不同，輸入錯誤的參數(shù)會嚴(yán)重影響主機(jī)計算聲波傳播時間的能力。壁厚也必須準(zhǔn)確測量并輸入。

   • 管徑設(shè)置錯誤：這是非常低級的錯誤，但經(jīng)常發(fā)生。務(wù)必輸入管道的內(nèi)徑。

   • 流體類型設(shè)置錯誤：選擇正確的流體（如水、油），因為主機(jī)需要根據(jù)流體的聲速來進(jìn)行計算。

第二步：檢查管道與流體狀況

1. 管道狀況不佳

   • 內(nèi)壁結(jié)垢或腐蝕嚴(yán)重：厚厚的結(jié)垢層會極大地衰減和散射聲波能量，導(dǎo)致信號無法穿透。這是老舊管道最常見的問題。

   • 有內(nèi)襯：如果管道有橡膠、水泥等內(nèi)襯，且未在參數(shù)中設(shè)置，會導(dǎo)致計算錯誤。

   • 管道外壁不平或不圓：影響傳感器與管壁的貼合，導(dǎo)致聲波傳遞效率下降。

2. 流體狀態(tài)不理想

   • 流體未滿管：這是超聲波測量的首要條件。管道必須充滿液體，否則聲波會在氣液界面發(fā)生反射。

   • 含大量氣泡或固體顆粒：氣泡和顆粒會散射超聲波，導(dǎo)致信號強(qiáng)度急劇下降。測量污水或漿液時尤其明顯。

   • 流體溫度過高：超過探頭的工作溫度范圍（通常便攜式最高在60-80°C），可能導(dǎo)致探頭損壞或耦合劑失效。

第三步：儀表與探頭本身問題

1. 探頭線纜損壞：檢查線纜是否有破損、斷裂或接頭松動、氧化。

2. 探頭損壞：檢查探頭晶片是否開裂或磨損。

3. 儀表故障：雖然概率較低，但主機(jī)本身可能存在故障。

快速自查清單

當(dāng)測不到信號時，請按以下順序快速自查：

1. 耦合劑涂夠了嗎？ → 重新涂抹足量耦合劑。

2. 參數(shù)（管材、壁厚、管徑、流體）輸對了嗎？ → 仔細(xì)核對并重新輸入。

3. 探頭間距和角度對嗎？ → 使用夾具，嚴(yán)格按照主機(jī)計算的間距安裝，確保對齊。

4. 管道滿管且是液體嗎？ → 確認(rèn)工藝狀態(tài)。

5. 直管段足夠長嗎？ → 移動到更長的直管段進(jìn)行嘗試。

6. 管道內(nèi)壁結(jié)垢嚴(yán)重嗎？ → 如果嚴(yán)重，可能需要選擇插入式或其他類型的流量計。

最后建議：如果以上步驟都無法解決問題，可以嘗試在同一管道的不同位置（如遠(yuǎn)離閥門泵體的地方）或另一條已知良好的管道上進(jìn)行測試。如果依然無效或者想了解更多流量計相關(guān)信息或者流量計選型，可咨詢艾絲特流量計廠家技術(shù)客服：180 1926 2426（微信同號）獲取幫助。